Speedy heating, high efficiency, low carbon oxidation off, saving the cost of materials and forging die. Due to the principle of electromagnetic induction heating, the heat is generated in the workpiece itself.Ordinary workers can proceed on the continuously forging task after ten minutes operation of induction heating furnace. No need separate workers to make stove burning and furnace sealing work in advance. Do not worry about the heated billet waste due to power outages or equipment failure. The high heating speed leads to very little oxidation. It saves at least 20-50 kg steel raw materials per ton forging products comparing to the coal burning furnace. The material utilization can reach up to 95%. Due to the uniform heating, the temperature difference is small between core and surface. So that greatly increase the life of forging die in forging, the surface roughness is also less than 50um.
Môi trường làm việc tuyệt vời, cải thiện môi trường lao động và hình ảnh công ty, không gây ô nhiễm, tiêu hao năng lượng thấp. So sánh lò cảm ứng và bếp đốt than, lợi thế cảm ứng là rõ ràng. Người lao động sẽ không còn chịu cảnh nắng như thiêu như đốt. Nhà máy có thể đạt được các yêu cầu của bộ phận bảo vệ môi trường. Hệ thống sưởi cảm ứng là cách sưởi ấm tiết kiệm năng lượng nhất từ nhiệt độ phòng đến 1100oC. Rèn tiêu thụ điện năng ít hơn 360 kwh / t.
Làm nóng đồng đều, chênh lệch nhiệt độ giữa lõi và bề mặt cực kỳ nhỏ, kiểm soát nhiệt độ chính xác cao. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ ứng dụng có thể thực hiện kiểm soát chính xác nhiệt độ để cải thiện chất lượng sản phẩm và năng suất đầu tiên.
Lò điện nhiệt kim loại cảm ứng tần số trung bình với kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, hiệu quả cao, chất lượng tuyệt vời và môi trường xử lý nhiệt thuận lợi, v.v. nhanh chóng loại bỏ lò đốt than, lò ga, lò dầu và lò điện trở chung, là một thế hệ kim loại mới thiết bị sưởi ấm.
Lò điện nhiệt kim loại cảm ứng MF là máy rèn và xử lý nhiệt đúc chính trong xưởng xử lý nhiệt kim loại. Tính ổn định, độ tin cậy và bảo mật trong công việc của nó là để đảm bảo dây chuyền sản xuất rèn đúc và xử lý nhiệt được sắp xếp hợp lý trong hoạt động bình thường và ổn định.
